现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；

原因：1) 负荷量增高；2) 曝气不足；3) 工业废水的流入等；

对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。

现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；

原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮；

对策：1) 减少污泥在二沉池的HRT；2) 减少曝气量。

现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；

原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；

对策：减少曝气；增大负荷量。

原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；

对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F/M值。

是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。

1) 因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；

主要是由于丝状菌异常增殖而引起的，主要的丝状菌有：球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；

(1) 污泥膨胀理论：

① 低F/M比（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀；

② 低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；

③ 高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。

活性污泥中存在着两大类群微生物，一是菌胶团细菌；一是丝状菌。二者的生长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的生长速率要高于菌胶团细菌；而在高基质浓度条件下，菌胶团细菌的生长速率则要高于丝状菌。在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较高的出水水质，即至少在曝气池的出口处要求其中的有机物浓度要达到很低水平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的生长占优，而引起丝状菌性污泥膨胀的问题。

(2) 污泥膨胀的对策

1、 临时控制措施：

a. 污泥助沉法：

① 改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等；

② 改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等； 

b. 灭菌法：

① 杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂；

② 投加硫酸铜，可控制有球衣菌引起的膨胀。

2、工艺运行调节措施：

a. 加强曝气：

① 加强曝气，提高混合液的DO值；

② 使污泥常处于好氧状态，防止污泥腐化，加强预曝气或再生性曝气；

b. 调节运行条件：

① 调整进水pH值；

② 调整混合液中的营养物质；

③ 如有可能，可考虑调节水温——丝状菌膨胀多发生在20°C以上；

④ 调整污泥负荷。

3、永久性控制措施：

对现有设施进行改造，或新厂设计时就加以考虑，从工艺运行上确保污泥膨胀不会发生；在工艺中增加一个生物选择器，该法主要针对低基质浓度下引起的营养缺乏型污泥膨胀，其出发点就是造成曝气池中的生态环境有利于选择性地发展菌胶团细菌，应用生物竞争的机制抑制丝状菌的过度增殖，从而控制污泥膨胀。  

a. 好氧选择器：在曝气池之前增加一个具有推流特点的预曝气池，其停留时间（HRT为5~30min，多采用20min）的选择非常重要；

b. 缺氧选择器：高的基质浓度；菌胶团细菌在缺氧条件下（但有NO3-）有比丝状菌高得多的基质利用率和硝酸盐还原率；

c. 厌氧选择器：其作用机制与缺氧选择器相似，即在厌氧条件下，丝状菌具有较低的多聚磷酸盐的释放速度而受到抑制。

2) 因粘性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。

(1) 高粘性污泥膨胀： 

现象：废水净化效果良好，但污泥难于沉淀，污泥颗粒大量随出水流失；

原因：

① 进水中溶解性有机物浓度高，F/M值太高； 

② 氮、磷缺乏，或溶解氧不足；

③ 细菌将大量有机物吸入体内，不能及时降解，分泌过量的凝胶状的多糖类物质；

④ 这些物质中含有很多羟基而具有很高的亲水性，导致污泥中含有很高的结合水，使泥水分离困难。

对策：降低负荷，调整工况，加强曝气等。

(2) 低粘性污泥膨胀：

原因：进水中含有毒性物质，使污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质，从而不能有效形成絮凝体，导致泥水分离困难；

对策：控制进水水质，加强上游工业废水的预处理。